鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通訊、轎車工業(yè)、醫(yī)療器械等范疇得到了廣泛運用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分?！「k金的運用越來越廣泛，鈑金件的規(guī)劃變成了產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師有必要熟練掌握鈑金件的規(guī)劃技巧，使得規(guī)劃的鈑金既滿足產(chǎn)品的功用和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡略、成本低。 首要用途
適合于沖壓加工的鈑金材料十分多，廣泛運用于電子電器職業(yè)的鈑金材料包含：
⒈ 一般冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠通過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC外表沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在濕潤的環(huán)境中氧化速度加速，呈現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在運用時外表要噴漆、電鍍或許其它防護(hù)。 ⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線通過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不光具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)勝的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及替代性。例如電腦機(jī)箱廣泛運用的便是SECC。
⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半制品，通過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（防止深抽規(guī)劃）、鋅層較厚、電焊性差。
⒋ 不銹鋼SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但通過冷加工能取得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。
⒌ 不銹鋼SUS304 運用zui廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較賦有耐蝕性、耐熱性，具有十分好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。 進(jìn)程
圖紙到手后，依據(jù)翻開圖及批量的不同挑選不同落料辦法，其間有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等辦法，然后依據(jù)圖紙做出相應(yīng)的翻開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，關(guān)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊沿會呈現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，一起對工件的精度有必定的影響；激光加工無刀具綁縛，斷面平坦，適合異形工件的加工，但關(guān)于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。 一些能夠運用的邊料放置在指定的當(dāng)?shù)?，為折彎時試模供應(yīng)材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，關(guān)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以確保外觀的美麗，一起外形的修整也為折彎時定位作出了確保，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上方位一起，確保同批產(chǎn)品規(guī)范的一起。
在落料完畢后，進(jìn)入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其間有模具打凸包和段差的當(dāng)?shù)匾紤]先加工，防止其它工序先加工后會產(chǎn)生干與，不能完畢需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
折彎時要首要要依據(jù)圖紙上的規(guī)范，材料厚度招認(rèn)折彎時用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同類型的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來招認(rèn)。其次是招認(rèn)折彎的先后順序，折彎一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特別后一般。有要壓死邊的工件首要將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。
壓鉚時，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以確保螺柱和工件外表平齊，防止螺柱沒壓牢或壓出超越工件面，構(gòu)成工件作廢。
焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳維護(hù)焊，手工電弧焊等，點焊首要要考慮工件焊接的方位，在批量出產(chǎn)時考慮做定位工裝確保點焊方位精確。 為了焊接健旺，在要焊接的工件上打凸點，能夠使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以確保各點加熱的一起，一起也能夠招認(rèn)焊接方位， 相同的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時刻，保壓時刻，堅持時刻，休止時刻，確保工件能夠點焊健旺。點焊后在工件外表會呈現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，氬弧焊首要用于兩工件較大，又要銜接在一起時，或許一個工件的邊角處理，抵達(dá)工件外表的平坦，光滑。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)平緩磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。
工件在折彎，壓鉚等工序完畢后要進(jìn)行外表處理，不同板材外表的處理辦法不同，冷板加工后一般進(jìn)行外表電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，選用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎行進(jìn)行能夠進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般選用氧化處理，依據(jù)噴涂不同的顏色挑選不同的氧化底色， 常用的有黑色和賦性氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。外表前處理這樣做能夠使清潔外表，明顯行進(jìn)涂膜附著力，能成倍行進(jìn)涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首要通過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次通過噴淋區(qū)，再通過烘干區(qū)，究竟將工件從流水線上取下。
在外表前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求設(shè)備后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需維護(hù)處理，牙孔可刺進(jìn)軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電維護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位維護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外外表能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘維護(hù)，防止噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需求回牙。
一些批量大的工件還用到工裝維護(hù)；工件不設(shè)備噴涂時，不需求噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠維護(hù)。如工件雙面噴涂，用相同辦法維護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件外表要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙維護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首要工件掛在流水線上，用氣管吹去外表的粘上的塵土。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，究竟從流水線上取下噴涂好的工件。其間
還有手工噴涂和主動噴涂兩類，這樣選用的工裝就不同了。
在噴涂之后進(jìn)入設(shè)備工序，設(shè)備前，要將原本噴涂頂用的維護(hù)貼紙撕去，招認(rèn)零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個進(jìn)程中，要戴上手套，防止手上塵土附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈。設(shè)備好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件查看后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行維護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成能夠包裝工件的巨細(xì)，防止一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做
專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)制品或半制品標(biāo)簽。
鈑金件的質(zhì)量除在出產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，便是需求獨立于出產(chǎn)的質(zhì)量查驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)規(guī)范，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對規(guī)范不符者進(jìn)行返修或作廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行查驗。這樣能夠找到翻開圖差錯，制程中的不良習(xí)慣，制程中的差錯，如數(shù)沖編程差錯，模具差錯等。 
