鈑金設(shè)備

鈑金一般來說使用得基本設(shè)備包括剪板機（Shear Machine）、數(shù)控沖床（CNCPunching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機（CombinationMachine）、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

鈑金工藝

通常，鈑金工廠zui重要的三個步驟是剪、沖/切、折。現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

目前的3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNCPunching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機（CombinationMachine）以及數(shù)控折彎機（CNC　Bending Machine）等提供數(shù)據(jù)。

鈑金品質(zhì)檢驗

鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴格把關(guān)尺寸，二是嚴格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。

鈑金工藝守則

1. 適用范圍

1.1 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。

1.2 被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6 毫米，zui大寬度為2500毫米。

2. 材料

2.1 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。

2.2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。

3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。

3.1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。

3.2 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。

4. 大連鈑金件工藝準備

4.1 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

4.2 按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。

4.3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。

4.4 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。

4.5 給剪板機各油孔加油。

4.6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。